旋挖鋼絲繩—35WXK7-36
旋挖機(jī)扁鋼絲繩介紹 旋挖鉆機(jī)鋼絲繩使用工況復(fù)雜多變，對鋼絲繩使用性能要求高，優(yōu)繩善用才能使用戶獲得收益，旋挖機(jī)繩常用規(guī)格：
產(chǎn)品詳情
旋挖機(jī)扁鋼絲繩介紹
旋挖鉆機(jī)鋼絲繩使用工況復(fù)雜多變，對鋼絲繩使用性能要求高，優(yōu)繩善用才能使用戶獲得更大收益，旋挖機(jī)繩常用規(guī)格：6K36WS+IWR/35W*7/35W*K7,常用繩直徑：24MM/26MM/28MM/30MM/32MM/36MM/40MM。
旋挖鉆機(jī)鋼絲繩優(yōu)先推薦型號：35WxK7-IWRC，此種鋼繩屬于面接觸鋼絲繩，經(jīng)過模拉鍛打而成，
性能特點：多層股防旋轉(zhuǎn)耐磨損，金屬填充系數(shù)大，破斷拉力高，具有平滑的外表面，提供杰出的抗磨損性能，具有優(yōu)良的阻旋轉(zhuǎn)性能；不錯的抗擠壓性和柔韌性。旋挖機(jī)繩安裝很重要！
1、 鋼絲繩解卷以及安裝時，為防止對鋼絲繩捻制結(jié)構(gòu)造成損傷，應(yīng)采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結(jié)；另外，在將鋼絲繩纏繞至設(shè)備卷筒時，注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的壽命。
2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，應(yīng)在截斷前將截斷部位兩側(cè)鋼絲繩用鐵絲綁扎牢固，尤其對于多層股抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，有條件的情況下可將鋼絲繩熔斷。
3在進(jìn)行繩卡安裝時，所有繩卡的馬鞍形應(yīng)和鋼絲繩長端相接觸，而U形螺栓應(yīng)當(dāng)和鋼絲繩的環(huán)狀端相接觸。任何一個繩卡的馬鞍形或U形螺栓不符合上述排列原則的安裝方法都是錯誤的。
4鋼絲繩捻向選擇應(yīng)使在卷筒底層鋼絲繩纏繞方式
5 旋挖鉆機(jī)鋼絲繩在卷筒上纏繞時應(yīng)排列整齊，不允許亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴(yán)重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命
6 新繩經(jīng)過“磨合”可提高鋼絲繩使用壽命；同時鋼絲繩使用中也需要盡可能勻速、緩慢承載、卸載，避免過大的沖擊載荷對鋼絲繩造成損傷
7 旋挖鉆機(jī)鋼絲繩使用應(yīng)特別注意在下鉆過程中準(zhǔn)確計算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞使整根鋼絲繩報廢。
8 旋挖鉆機(jī)鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是旋挖鉆機(jī)工作中經(jīng)常見到的特殊情況，建議在使用中對“咬繩”部位經(jīng)常檢查并加強(qiáng)潤滑，如果鋼絲繩最終報廢的原因是由于“咬繩”造成鋼絲繩斷絲、斷股所導(dǎo)致，則需要對卷筒進(jìn)行改進(jìn)，或者加長鋼絲繩訂貨長度在使用中進(jìn)行截繩操作，避免同一部位長時間 “咬繩”而早期報廢。
9 斷絲處理
當(dāng)旋挖鉆機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進(jìn)行使用時，應(yīng)將斷絲及時處理。可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前后反復(fù)彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使用造成危害
常見問題：
一、不旋轉(zhuǎn)、低旋轉(zhuǎn)和平行密封繩的股打開了―嚴(yán)重時，鋼絲繩可以會出現(xiàn)鳥籠狀變形或內(nèi)層股突出。張力的突然釋放導(dǎo)致鋼絲繩回彈而造成的。這些股和鋼絲繩將不能回到它們的原始位置。（見照片）。
原因：繩輪和滾筒輪槽直徑、安裝過程中引入扭力、切割的步驟是否正確和鋼絲繩可能受過沖擊載荷。
解決方案：1.用繩輪測量儀測量繩輪和滾筒輪槽的直徑以確保不少于鋼絲繩公稱直徑+7-+8%，在安裝任何鋼絲繩之前應(yīng)先檢測繩輪和滾筒繩槽的直徑。
2.需要時修理或更換滾筒/繩輪
3.檢查傾角—超過1.5°的傾角可能導(dǎo)致變形。
4.檢查安裝方法，安裝過程中引入扭力會引起鋼絲繩過度旋轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致變形。
5.檢查鋼絲繩在安裝前是否當(dāng)場切割過，或是為了去除損壞部分剪去一端。如果有，切割的步驟是否正確。錯誤切割不旋轉(zhuǎn)，低旋轉(zhuǎn)，平行密封鋼絲繩可在使用過程中導(dǎo)致變形。
6.避免鋼絲繩受沖擊載荷。
二、問題：波浪形或螺旋形通常發(fā)生在多股繩上（見照片）。
原因：繩輪和滾筒的繩槽直徑問題、系統(tǒng)的傾角和安裝引進(jìn)扭力。
解決方案：1.用繩輪卡規(guī)測量繩輪和滾筒的繩槽直徑以確保不少于鋼絲繩公稱直徑+7-+8%—建議在安裝任何鋼絲繩之前應(yīng)該先檢查繩輪和滾筒繩槽的直徑。
2.必要時修理或更換滾筒/繩輪。
3.檢查系統(tǒng)的傾角—超過1.5°的傾角可能導(dǎo)致變形。
4.檢查鋼絲繩末端,確保按照生產(chǎn)商的指導(dǎo)固定好。
5.檢查操作系統(tǒng),查出扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的地方。
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